電加熱反應(yīng)釜的焊接金屬材料，應(yīng)盡可能挑選含殘?jiān)^低的焊材，挑選對(duì)接焊縫時(shí)也是這般。也要選用雙相組織，尤其是針對(duì)鎳含量低于10%~15%的18-8系列的奧氏體鋼，提升焊接抗裂性有效的方式，便是使焊接變成雙相組織。一般焊接組織中相的總數(shù)超出3%就可以明顯增強(qiáng)抗裂性，當(dāng)含磷量的摩爾質(zhì)量不超過(guò)0.04%時(shí)，3%相就可以避免造成裂痕。這是由于相存有合理的清除單相電組織的專(zhuān)一性，具有優(yōu)化組織功效，使低熔化學(xué)物質(zhì)不可以析集于極少數(shù)位錯(cuò)上，毀壞低熔化學(xué)物質(zhì)的持續(xù)遍布，降低了危害殘?jiān)墓πА?/p>

   電焊焊接鎳含量超出15%的奧氏體鋼，如長(zhǎng)期性在高溫下工作中時(shí)，電加熱反應(yīng)釜選用雙相組織的焊接不是適合的。由于這時(shí)候規(guī)定焊接中的相總數(shù)要多，能考慮抗裂性的規(guī)定，如電焊焊接2Cr25Ni20Si2奧氏體鋼時(shí)，為避免焊接熱裂痕，焊接的相總數(shù)要高過(guò)25%~30%才能夠 成效。不難看出，為了更好地得到 一定量的相，必然要大幅降低奧氏體化元素，另外提升多鐵素體化元素，那樣造成焊接金屬材料成份與對(duì)接焊縫的配對(duì)，必然危害對(duì)接焊縫特性上的配對(duì)性。

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