電加熱反應釜反應液溫度控制多少合適
發(fā)布時間：2019-5-14 15:53:14 來源: 瀏覽次數(shù)：
摘要：故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜
電加熱反應釜的基本結構。反應釜由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內(nèi)構件。攪拌器、攪拌軸及其密封裝置、傳動裝置等統(tǒng)稱為攪拌機。筒體為通常為一圓柱形殼體，可以在罐內(nèi)裝入物料，他提供反應所需的空間，使物料在其內(nèi)部進行化學反應；傳熱裝置的作用是滿足反應所需溫度條件；攪拌裝置包括攪拌器、攪拌軸等，是實現(xiàn)攪拌的工作部件；傳動裝置包括電動機、減速器、聯(lián)軸器及機架等附件，它提供攪拌的動力；軸封裝置是保證工作時形成密水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。
1.電加熱反應釜一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸電加熱反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。
2.根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。通常有四個工藝因素會導致電加熱反應釜粘壁：原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3.操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。今朝，化工，食物，醫(yī)藥等行業(yè)都必要反應釜裝備 反應釜加熱器常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化硝化氫化烴化聚合縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
4.低壓反應釜加熱器，一般是指1.6MPa以下的反應釜加熱器。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應釜加熱器的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置傳熱和攪拌裝置釜體（上蓋、筒體、釜底工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜加熱器有效高度Hgz/反應釜加熱器內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜加熱器體普遍采用鋼制鑄鐵或搪玻璃。
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